今年以来，北营公司紧紧围绕生产模式的变化，在用电管理上做文章，通过优化用电模式、加大用电攻关力度、开展直购电工作等措施，仅前两个月就累计降低电费1327万元，有效降低了生产成本。
为解决生产模式调整带来的用电负荷增大问题，北营公司结合实际，及时调整部分变压器运行方式，有效降低基本电费。他们先后投用了五号变电所的两台变压器，通过调整用电负荷、增加发电量等措施，即保证了变压器满足生产需要，又最大限度地节省了基本电费。他们将六号变电所中一台变压器停运，同时对检修期间的用电作业严格管控，通过制订科学合理的检修电力平衡方案，既满足检修用电需求量，又不超申报用电量，从而实现基本电费降低。此外，他们还要求调度系统严格控制和调整发电负荷，实现经济运行，最大限度地争取利率电费奖励。
加大用电日常操作和检修的安全检查力度，维护电气设备稳定运行，对降低生产成本至关重要。在日常操作中，北营公司重点对工作票签订和执行工作票的内容进行严格检查。在检修中，对电气设备的检修方案、安全措施进行严格审查。特别是对外委项目的施工单位，要与其签订安全协议，要对施工现场安全情况进行告知，并设专人进行监护和监督，保证电气实验的安全。此外，北营公司认真开展春季安全大检查活动，对检查出来的用电隐患及时通报业主单位，根据公司的资金情况及隐患轻重程度，科学制订整改方案，确保隐患能及时彻底得到整改。
为降低用电消耗，北营公司还制订了严格的用电考核制度，对各生产单位用电进行严格监督、考核。北营能源部每个月还对各单位的用电情况进行分析，查找用电过程中存在的问题，并帮助各单位制订整改措施，使单位产品用电消耗逐步降低。其中，吨铁用电消耗比去年降低了6千瓦时，吨钢坯料用电消耗比去年降低了3千瓦时，热轧卷板吨钢用比去年降低了4千瓦时。同时，北营公司还积极开展直购电工作，在集团和计量公司的帮助下，先后完成北台高速线材有限公司和和北方高速线材有限公司的直购电工作，一期全年可节约生产用电费用1000万元左右。与此同时，北营公司还同丹东和康平的两个发电厂签订了合作协议，并积极做好直购电的后续工作，通过采取这种直购用电的方式，每千瓦时电可以节约9分钱的生产成本。
在日常生产中，北营公司还做好避峰就谷工作，利用谷时组织好用电消耗高的生产环节集中生产，节约基本电费。同时，他们还积极开展技术攻关，通过对电机变频节能、LF精炼炉智能调整等技术改造，有效降低设备电耗。此外，北营公司还积极开展用电节能项目申报、实施等工作，确保生产用电消耗不断降低。
