完成了450㎡烧结机脱硫脱硝系统文丘里管缩颈改造，实现每日节电约3000千瓦时，高炉煤气每日消耗降低约8000m3；对中温催化剂进行低温活化修复，催化温度降低了20℃，每日煤气消耗降低约30000m3……2025年以来，陕钢集团龙钢公司多项节能改造项目如期投运，交出了稳供应和增效益的亮丽答卷，为奋战首季开门红奠定了坚实基础。
以“动”制“冻”抗低温保顺行
面对气温骤然下降的“速冻”模式，龙钢公司能源保供系统始终绷紧弦，紧盯天气变化，全面压实水、电、气（汽）能源介质供应责任，积极应对寒潮天气。该公司电力系统迅速响应，启动低温应急预案，加大对发电、供电设备及线路的巡查力度，做好户外设备防寒保暖工作，进一步细化防范措施，筑起电力安全稳定供应的“温暖防线”。该公司气体、水供应团队明确各工艺流程责任人，强化过程管控，确保阀门、管道、脱水器等重点设备运行正常，对气体参数和水质情况实时监测，不断提高供应效能，降低系统能耗，为该公司冬季稳定生产提供有力能源保障。
高效检修抢进度省费用
为确保生产检修“两不误”“双促进”，龙钢公司能源保供系统以保质量、省时间、降成本为目标，组织专业人员依据检修计划估算各系统用能情况，通过动态管控降低运行费用。在煤气系统检修期间，结合炼钢冶炼模式，该系统人员利用8万立方米和10万立方米2个煤气柜的柜前联通管，调整煤气柜运行状态，由10万立方米煤气柜单独供应，每天节约运行费用7000元。该系统人员精心安排检修环节，想方设法抢时间赶进度，采取预热和焊后热处理、控制焊接速度和温度、优化结构等方法，成功解决了低温天气焊接变形、焊缝脆断和未熔透等问题，提前6天完成工作任务，避免了煤气放散，创造效益10余万元。
技术改造降能耗增效益
降低能耗不仅是提升效益的有效途径，还是实现“双碳”战略的重要举措。龙钢公司能源管理专班充分发挥技术优势，在技术节能领域不断探索实践，结出了累累硕果。供水系统人员按照梯级分质供水的思路，在炼钢新区安装120余米深井水管道及配套阀门和流量计，实现二冷水掺入深井水，不仅提升了循环水质，使水质硬度降低了14.3%，还延长了设备使用寿命，降低了用水费用，创造效益约5万元。环保系统人员以节电为切入点，完成了1#高炉前、高炉后除尘风机节能改造项目，节电率达28%，年可创造效益约200万元。同时，环保系统人员加强工序间沟通，动态调整脱硫工艺参数，将脱硫塔底负压降低了62.5%，实现日均电耗下降5000千瓦时，节能成效显著。
岗位练兵学技能降成本
2025年以来，龙钢公司能源保供系统各具特色的岗位练兵活动吸引了众多员工积极参与，在师傅指导下，“青苗”们围绕技术难题展开实操演练，达到了“以练习促学习、以练习促效果”的目的。除尘灰在输送过程附着墙壁，影响生产连续性，针对此问题，布袋维修班班长张晓军组织班组成员在储料仓墙壁上增设雾化装置，将压缩空气与雾化管相连，减少了物料附着，消除了堵塞储料仓影响生产的状况，保障了设备稳定运行。在电气专业技术人员王晓民带领下，电气攻关小组通过重新打磨、调整间隙、去除导流丝氧化物质，成功修复了电气仪表，保障了电气检测工作顺利开展，节约了外委维修费用。“岗位练兵是我们相互学习、共同进步的桥梁，不仅提升了自身专业技能，还增强了团队协作能力。”参与岗位练兵的员工们纷纷表示。
