今年以来，本钢北营炼铁厂把降本增效工作重心放在提高产能、优化指标、强化管理、对标挖潜、节能减排工作上，推动了降本增效工作向纵深发展，前10个月，该厂降成本2.82亿元。
全员参与降成本，深挖潜力增效益。该厂将承担的可控成本通过三级成本核算体系，逐层分解到管理室、作业区、班组及职工，明确自身降耗目标，发动全员为降本增效想办法。成立焦比、燃料比攻关小组，加强对入炉原燃料槽下筛分的管理，减少粉末入炉，为提高高炉的透气性，提高煤比、降低焦比，持续降低生铁成本创造条件。同时，适时根据原燃料条件变化，从工艺上强化高炉标准化操作加强精细化管理，降低吨铁成本，配加性价比高的原料，优化入炉矿结构，降低原料成本。
该厂在保持高炉的长周期稳定运行的同时，不断将成本控制提升新台阶。通过开展全工序、全流程、全方位降本增效工作，采取强化原燃料管理、合理优化操作制度、加强设备管理等措施，实现较长周期的稳产高产，各项技术经济指标得到优化和明显改善。针对高炉运行情况和运行条件，制订合理的考核规定和管控方案，以“日清日结”三级成本核算为基础，理顺各工序、各部门、直至班组的成本管理程序，明确成本管理职责，分解落实成本指标，加大绩效奖与成本指标的挂钩考核力度。在入炉焦比攻关过程中，该厂选取了全国优秀钢企的同容积高炉作为对标企业，将各项制度与之比较，并在调整过程中，对发生不同的现象与结果认真分析，通过查资料、查历史，逐一审定各项因素，不断总结。学习先进操作理念和管理理念，实现了创新提高，入炉焦比达到国内大型高炉先进水平。同时，该厂在烧结工序降成本工作上下功夫，保证烧结矿质量的基础上大力降低烧结配矿成本和烧结返矿率并达到历史最好水平。
围绕降成本工作，该厂党委大力开展挖潜降耗、增产增效活动，他们利用党课、班前会等，引导广大党员干部和职工树立长期过紧日子思想，使每名党员知形势、明任务、增信心、严格落实好各项挖潜增效措施。同时，积极开展技术革新和征集合理化建议活动，以当前生产重点、难点为突破口，从如何提高产量、降低入炉焦比等方面入手，号召党员献言献策。同时，该厂党委遵循降低消耗、精打细算、提高效益的原则，号召职工多动脑、多发明，使废旧物品修复后得以重新利用，有效降低了成本。
