铁口泥套维护的好坏，直接影响着铁口的工作状况，生产中，开炉初期铁口堵口后容易出现冒泥现象，需要分析和控制。
1、泥套冒泥的原因分析
1）泥套泥粘结性差，强度不足;
2）堵口前泥套周围结渣未能清理干净，造成堵口冒泥;
3）开口时钻杆对位不正不在铁口孔道中心，开口过程中造成泥套局部破损或孔道偏移;
4）新泥套试压或初次堵口时压炮过猛，压崩泥套造成冒泥;
5）新泥套制作完成后，烘烤时间不足，泥套强度不足，出铁过程中局部脱落或堵口时压崩造成堵口冒泥;
6）制作泥套未严格按照标准操作(钻进深度不足或浇注料拌料不均匀）;
7）渣铁未出净，铁流大，堵口时阻力大易造成冒泥甚至堵口失败。
2、冒泥的预防
1）将初期用有水炮泥改为专用优质的浇注料制作泥套，保证泥套强度及抗渣性;
2）加强铁口泥套前清理，每次出铁前必须将泥套周围渣铁清理干净，出铁过程中专人监视泥套工作情况，堵口前对泥套周围进行彻底吹扫;
3）泥套面保持平整完好无缺损吗，若泥芯突出必须压平，有缺损及时修补，严禁泥套带“问题”工作;
4）新做泥套严格按照标准制作，包括钻进深度、钻进孔径及泥套料渗水比例做严格规定，制作中多次压实，烘烤后试压;
5）新做泥套烘烤开始用小火烘烤15min，然后大火烘烤20min，防止龟裂;
6）新泥套投入使用，第一次出铁要严格监控，避免铁口孔道扩大，打泥时注意压力值，避免压力过高压坏泥套;
7）若一次铁口发生两次冒泥必须制作泥套;
8）泥套在出铁过程中发生局部破损或脱落，及时更换事故炮嘴进行堵口，保证堵口成功避免冒泥。
