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2012机械用钢需求增速仍将温和回落

来源:中国冶金报 编辑:豫言 2012年02月02日 10:11:32 打印

导读: 2011年机械工业经济增长速度逐月回落,但仍基本保持了较快增长的势头。预计2012年增速将继续缓慢回落,但仍有望实现两位数的增长。提到2012年对钢铁行业的要求,蔡惟慈表示,机械行业对钢材的需求更加注重品种、质量和服务水平的提高。

  2012年机械用钢需求增速仍将温和回落

  机械行业优胜劣汰加剧 更注重钢铁质量和服务提升

  日前,中国机械工业联合会副会长蔡惟慈表示,在国内外宏观经济环境明显趋紧的大背景下,2011年机械工业经济增长速度逐月回落,但仍基本保持了较快增长的势头。预计2012年增速将继续缓慢回落,但仍有望实现两位数的增长。提到2012年对钢铁行业的要求,蔡惟慈表示,机械行业对钢材的需求更加注重品种、质量和服务水平的提高。

  机械工业结构调整步伐加快

  《中国冶金报》记者从中国钢铁工业协会召开的用户座谈会上了解到,2011年我国机械行业主要经济指标实现较快增长,前11个月工业总产值达到152275.3亿元,同比增长25.62%。与产销相对较快的增长相比,结构调整加快是2011年机械行业发展中更值得肯定的一大亮点,主要表现在产品向高端升级的步伐在加快和关键基础零部件攻关有新突破两个方面。

  产品向高端升级的步伐在加快。一是清洁能源设备发展提速。2011年前11个月,水电机组产量同比增长24.59%,高于火电15.8%的增速;火电设备产量比上年同期明显回落。二是机床结构升级有新进展。数控机床、数控装置产量增速明显快于普通机床,数控化率继续提升。2011年上半年数控金切机床产量同比增长44.99%,快于全部金切机床增速21.26个百分点,数控金切机床产量在金切机床中的占比由2010年同期的27.95%提升到30.4%。三是高端仪表行业发展势头强劲。仪表行业中,自动化仪表的产值增速达到35%,大大高于仪表行业25%的平均增速;该子行业的主营业务收入利润率达到了10%,远高于同期机械工业不到7%的平均利润率;代表高端控制系统水平的DCS系统国产化已取得长足的进展。此外,智能电表在智能电网趋热的背景下也迅速发展。四是天然气长输管线加压站设备国产化取得突破。此前全部靠进口的2万千瓦级压缩机、拖动电机、变频装置以及管线阀门均已研制成功并通过用户测试,即将在西气东输工程中实际安装运行。五是文化办公设备制造业中内资企业市场占有率提高。

  关键基础零部件攻关有新突破。据蔡惟慈介绍,高端液压件的国产化已初露曙光。投资数以十亿元计的大项目纷纷上马,主机行业也已开始大举进入这一领域。同时,超高压交直流绝缘套管以及变压器出线装置、天然气长输管线和大型火电以及核电设备阀门、核电装置用高端密封件、大型水轮发电机组用的无取向优质硅钢片和抗撕裂厚钢板、超高压大型变压器用的冷轧取向优质硅钢片、超高参数铸锻件等基础件产品的自主创新取得了一系列突破。

  蔡惟慈强调,机械工业发展的环境已经并正在继续发生深刻的变化:前几年赖以存身的粗放式发展环境正在改变,日益趋紧的发展环境正在逼迫机械工业放弃以速度规模为先、以实物订单高速增长为前提、以过度消耗资源和能源为代价的传统发展模式。

  需求增速将继续温和回落

  对于2012年机械工业的发展,蔡惟慈表示,机械工业需求增幅正明显回落,2012年机械工业的总需求将有一定增长,但增速将继续温和回落。与需求增速的温和回落相比,更严峻的挑战是如何有效应对产能的过度扩张。在此过程中,企业的优胜劣汰将非常剧烈。

  2012年,汽车行业和内燃机行业有望逐渐回归常态平稳发展;电工行业仍以平稳发展为主基调,其中输变电设备制造业的需求景气有望好于2011年,但效益低下的困难仍难缓解;机床行业、工程机械、农业机械等行业近几年产销持续高速增长,社会保有量快速增长,加之2011年下半年销售形势急剧下滑,流通环节库存量较大,因此预计2012年的需求增长将受到抑制,产销增速将明显回落,利润增速回落将更大;仪器仪表、文化办公、石化通用机械、重型矿山机械、机械基础件等其他分行业2012年增速大体都将继续有所回落,但预计回落幅度不会太大。

  钢材质量和服务期望提高

  蔡惟慈表示,近年来,机械工业用钢的国产化进程加快,一些长期受制于进口的专用优质钢材的自主创新已经取得明显进展。如:大型发电机用无取向硅钢片和大型变压器用取向硅钢片、大型水电机组用抗撕裂钢板、大型电站锅炉用无缝管等。机械工业的市场化改革已比较深入,内生增长动力基本形成。“十二五”期间,机械行业有望持续保持年均15%左右的平稳增长,对钢材的需求量也将稳定增长。但鉴于机械工业今后的主要发展取向“升级”,对钢铁工业品种、质量和服务水平提高的期望,比量的增长更高。蔡惟慈希望,钢铁行业要努力提高以下三个方面的能力和水平:

  第一,大力发展高端钢材品种。除了以前经常提到的水、火力发电设备、超特高压变压器、高档轴承以及高档模具等所需要的高端钢材外,近年来,以工程机械为代表的大型机械发展很快,但国产高强度结构钢远远不能满足需求。

  第二,努力提高钢材产品的质量。钢铁企业要不断研究并改进工艺技术,努力提高企业管理水平,以此提高新品种钢材质量的一致性和稳定性(如高牌号硅钢片),提高热处理质量,减小加工后变形量(如工程机械用高强度结构钢)。

  第三,高度重视改善服务。建议有关钢铁企业与重点机械用户企业之间建立直供关系。这样做一是便于更直接地了解机械用户的要求,以便作出快速反应;二是避免发生钢材流通商惯常采用的资源短缺时抬价、资源富余时压价等现象,以免挫伤用户支持钢材国产化的积极性,也有利于钢铁企业通过价格杠杆吸引国内用户,促进国产高端钢材打开市场。

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